工业脱水机的筒变形问题和焊接部位失效原因

直接或间接的引起工业脱水机内筒变形问题的出现。

1、筒内所放置的甩干物件质量过大或者质地过硬，从而引起其在进行高速旋转时，碰撞内筒壁，久而久之最终造成内筒的变形或损坏。

2、工业脱水机内筒自身选材不良或者制造工艺不考究，使用了强度较小的非全钢材质生产制造，或者内筒在装机前未进行科学的动平衡检测，出现重心力不准的情况。最终导致一段时间的使用后内筒变形问题。

3、长期的不规范装载，让内筒内的间隙不均匀，又或者超载、少载使用，都有可能造成筒内的离心力散发不畅而引起的内筒变形问题。

4、当工业脱水机接地不牢、安装不稳时，工业脱水机工作时所产生的离心力未能被有效的被吸收，从而出现较大的震动，久而久之也会造成工业脱水机内筒的变形。

变频控制工业脱水机主要由底座、脱水筒和外壳组成，脱水筒连接方式：脱水筒由4块1500mm×1000mm×5mm不锈钢板拼接,沿高度方向的纵焊缝采用对接接头；在筒体内、外各焊接一道焊缝，焊缝宽度3-4mm；筒体外侧沿纵向间隔约 170-190mm处分别箍有3条15.9-16.6mm×15.8-16.8mm的加强筋，加强筋与筒体外侧以角焊缝连接；在筒体其它部位钻有直径6.9-7.2mm的通孔,通孔间隔12.5-13.7mm。

工业脱水机上厚度约为5mm的不锈钢板材被卷成筒体，采用手工电弧焊在筒体内外将板材首尾相连的对接部位焊接。在该纵焊缝断裂处分别取10个部位，测量该处内、外焊缝的厚度见图2。测量的数据显示：该处内、外焊缝的总厚度在3.0mm-3.44mm之间，这意味着在该连接处筒体的厚度被减薄了1.8mm-1.36mm,平均减薄量是原筒体厚度的33%。 在焊接结构中的焊缝，按其所起作用可以分为联系焊缝和工作焊缝两种。工作焊缝承担着传递全部载荷的作用，焊缝上的应力即为工作应力，一旦焊缝断裂，结构立即失效。显而易见，该处焊缝作为工作应力焊缝，比原始材料厚度还薄，因此该连接处成为整个结构中最薄弱的部位。

结论：

1、由于工业脱水机焊接接头构造的设计错误，使焊缝承受着过载应力，是造成该处发生断裂的主要原因。

2、在断裂处观察到的大小不等的焊缝内部气孔，加速筒体断裂。

3、工业脱水机筒体在含有Cl- 等卤离子的酸性介质中较易出现点蚀和应力腐蚀，缩短材料使用寿命。

工业脱水机在脱水布草的时候，往往会发出很大的咣当的响声，再马上停止并重新放置布草后，才恢复正常。因为工业脱水机是机电一体化的设备，如果损坏会有较大的安全隐患。

打开工业脱水机一般可以看到，工业脱水机的内部转筒上部有较大活动空间，布草放置不均匀，使得转筒转动的时候偏离中心轴，从而产生噪音。

预防措施：

1、发现转筒不正常时候，应该立刻停止脱水。

2、正确放置工业脱水机布草，向下压实降低重心和均匀放置使得各方向离心力平衡，都有助于转筒快速达到高速旋转状态。