工业脱水机转鼓加工与机身震动原因

1、工业脱水机推料螺旋输送器叶片制造。首先是叶片成形，特别是圆锥段的成形，要与筒体的锥度相一致。制造内转子时，先做工装模具，将分段的叶片毛坯车削加工成合适的外廓，在成形工装上分片成形；成形后的叶片分组用定形工装校形卡牢，随同工装一起进行定形热处理；定形后的叶片再与内转子芯筒组对焊接。

在焊接之后，将叶片用拉肋固定，焊接全部完成后，再次进行热处理定形，消除焊接应力。在加工叶片外廓时，先制造一个样板，用样板检验叶片外廓的锥度是否符合设计要求。螺旋输送器叶片的材质可选用1Cr18Ni9Ti。　　

2、工业脱水机的转鼓制造。采用铸造的方法，为了避免在铸造过程中出现粘砂、缩孔、疏松等缺陷，可采用自硬树脂砂造型工艺，控制浇注温度，设置补缩冒口，控制冷却顺序的办法。在内壁的拉肋采用焊接的方法。　　

3、工业脱水机两个半轴加工。采用锻造的方法，用棒料进行锻造，然后切削加工。半轴的材质可选用1Cr18Ni9Ti。注意：半轴和固定盘不能用焊接的方法制造，必须是整体锻件。

引起工业脱水机机身振动的原因主要有两个方面：

1.工业脱水机部件方面：轴承磨损或地脚螺栓松动;推料器锁紧螺母松动;筛篮锁紧螺母松动;筛篮、布料斗安装时同心度偏差大;筛网使用时间长了，间隙大小不一，引起滤饼厚度不均;

2.操作方面：下料不均匀，引起滤饼厚度不均匀或料浆太浓，且下料多，工业脱水机负荷过大，母液结晶分离不好;工业脱水机喇叭筒清洗不干净，有积屑存在，运转时负荷不均衡。

以下是针对工业脱水机机身振动处理方法：

1.工业脱水机部件原因引起的，则应停车，紧固锁紧螺母或地脚;调整筛篮、布料斗的同心度;调整筛网间隙或更换筛网;

2.由操作方面原因引起的，则应注意操作控制，滤饼冲坏后，应停车，将滤饼铲除并清洗后开车。

转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。

但受到材料的限制，工业脱水机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的**速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。

现在的工业脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度**。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的工业脱水机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的工业脱水机必须靠提高差速度来实现。

转鼓半锥角沉降在工业脱水机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是工业脱水机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。