工业脱水机的相关问题探讨和特点及技术应用和合适的选择

工业脱水机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：**阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。

高速工业脱水机通常都是沉降式和分离式，适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高，转鼓直径一般较小，长度较长。超高速工业脱水机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高，转鼓做成细长的管式。

用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的工业脱水机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：

1 、防腐性能： 工业脱水机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出工业脱水机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保工业脱水机的防腐要求。

2 、防爆性能： 工业脱水机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则工业脱水机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，工业脱水机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：

电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。

机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。

防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

工业脱水机相关问题探讨

1.工业脱水机转盘容易出现的问题

工业脱水机高速转盘大多都存在一定的质量问题，并且效率低、加工成本高，达不到技术要求，无法量化投入生产使用，主要问题如下：

（1）平面度无法保证，难以达到平衡水平，工业脱水机工作中噪音比较大；

（2）尺寸一致性不好，活动部件不能很好配合，导致偏心；

（3）装夹定位有难度，生产效率低。

任何一个零件，其设计精度都是通过加工来保证的。要完成零件的机械加工内容，首先必须解决工件在数控机床上的装夹定位问题，达到产品技术要求，提高生产效率，解决高成本等问题。

问题的解决

（1）工艺分析

由于零件的特殊性，工业脱水机高速转盘加工的正反两面的轮廓、孔和槽，在机加工的过程中对于工件制作的标准必须是单面一次性定位进行加工，这样加工基准位移的误差就能够确定在原点，因此通过设计的专用夹具，只需要通过三道工序就可以完成加工。

（2）夹具的设计

为了减少工序、提高工效，设计了一套数控铣床专用夹具。

1）由于卡盘所用的材料是方形铝板，根据产品的形状。虑到先把多块材料叠加，一次性加工出中心孔（工序一），再以中心孔来定位.完成其它（工序二、工序三）部位的加工。样就减少许多工步。大缩短生产时间. 可以提高工作效率。

2）铣床加工时根据产品的外形轮廓。用专用夹具通过一面四销来自动完成分中定位，运用加工中心刀库的优势作用，两个工步即可完成产品的生产加工。

3）专用夹具的制造所需时间不长。先保证夹具体的四个面的平行度、然后利用数控车床车出四个定位销和螺母并组装即可完成夹具的制作。

4）材料的选择：具的材料主要是以锰钢板为主，转盘材料是以铝板为主。

3. 工业脱水机工作时噪音的解决办法

（1）转轴上端固定转盘螺钉或机座上减震弹簧固定螺钉等机件、紧固件有松动现象，只要重新紧固一遍即可。

（2）电机转轴弯曲或轴承磨损。若电机转轴弯曲，可通过修复校正来解决，严重时应予以更换；若轴承磨损后间隙增大，可在轴承上家一垫片来解决，严重时应与更换。

（3）机座上三根减震弹簧弹力变小或断裂，使转盘转动时晃动较大。只要更换减震弹簧即可。

（4）外罩变形或位置不正确。只要修复、调整和校正外罩，并将外罩装好固定牢即可解决。