特殊行业工业脱水机的选择与氮气保护

1、防腐性能：工业脱水机所分离的物料如果具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

结构件材料种类(304、321、316L、钛板)、密封圈、密封垫材质，表面处理措施(衬塑、衬胶、表面涂)，以及滤布的材质等等均应在选型时确 定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出工业脱水机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保工业脱水机的防腐要求。

2、防爆性能：工业脱水机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易 燃易爆的物质，则工业脱水机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，工业脱水机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施如：    

电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。

机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。

防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。

对于工业脱水机中充入氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的工业脱水机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外。

安全事故的发生，最严重的得属工业脱水机爆炸所造成的损伤，使用了氮气保护装置后就会减少这方面的损害。

产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。

(1)温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑工业脱水机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;

(2)火源，在工业脱水机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式(非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。

另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。

(3)氧气，一般采用惰性气体保护，通过向工业脱水机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。