全自动工业用洗衣机洗涤确定好主洗的时间及考虑的几个因素

一，全自动工业用洗衣机洗涤要确定好主洗的时间，还应考虑下列几个因素

1、全自动工业用洗衣机洗涤的被洗织物

被洗织物的结构、性能、染色牢度等必须认真分析，对于比较纤细的织物、结构比较疏松的织物，纯化纤或含大量化纤的织物，在不影响去污率的前提下，应适当缩短洗涤时间。

2、全自动工业用洗衣机洗涤剂

洗涤剂的性能对于主洗去污率和速度具有一定的决定作用。性能优良的洗涤剂，去污率高和作用速度快，所需洗涤时间相对短。对于一些作用比较强劲的洗涤剂，在使用时，尽量减小洗涤时间，避免织物过多的受损。

3、洗涤的污垢

污垢脏污程度和污垢类型也是决定洗涤时间的一个因素，对于重垢织物需要相对长的时间，正常的污垢经过一定的洗涤时间就可去除。但对于某些特殊污垢，在常规的洗涤过程中，即使延长时间，也不一定被去除，必须采用特殊的方法处理，例如台布上的霉垢和辣椒油垢等。

4、装载量

关于全自动工业用洗衣机的装载量与洗涤的关系，有一种错误认为，同一类污垢的织物用同一类型的全自动工业用洗衣机洗涤，若放置全自动工业用洗衣机容量的90%到织物和75%到织物，由于前者织物比后者多，只要延长洗涤时间和增加洗涤剂，去污率就可以达标。这种看法是不科学的，它并没有考虑由于超载而影响了洗涤时的机械作用力，即使增加洗涤剂或延长洗涤时间，收效也不大，只会浪费时间和洗涤用料。

二，在水洗过程中，无论是冲洗、预洗还是主洗，都有不同的针对性，有各自的去污功能。而这三个阶段均全部包括或部分包括以下提到的多个因素：

水洗条件：水质和水量、时间、温度、作用力。

洗涤剂因素：构成洗涤剂成份和配比，洗液浓度、洗涤剂使用条件。

污垢因素：泥垢成份及其浓度，水溶性的固体颗粒状污垢的大小、形状和表面电荷的类型，液体污垢在织物上吸附情况，以及这些污垢在被洗织物上的存在时间及存在时受影响情况的因素。

织物因素：织物的组成成份、表面性质、亲水性、在水中的电荷以及衣物的装载量。

三，水洗时，常用的漂白剂有：漂液、漂白粉、彩漂粉：

1、漂液漂白的工艺过程

适用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、腈纶、醋纤、维纶、织物的漂白，而不能用于丝、毛棉伦及有颜色的织物漂白。

漂白工序：将需漂白的织物在完成主洗洗白后，打开全自动工业用洗衣机进水阀给水，水位控制在中水位，打开加热洗涤开关，从机口加入漂白液，漂液下落方向应与全自动工业用洗衣机滚筒转到方向一致，在温度达到60℃左右保持漂白洗涤6～9分钟，整个过程就可完成。

要求：当对织物漂白要求不高时，可在主洗温度达到60℃后，将漂液加入主洗液中，洗漂同时进行。在漂白时，洗液PH值应控制在10左右。漂液的用量应按漂液产品说明书计量使用。

2、漂白粉漂白的工艺过程

使用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、丙涤织物的漂白，不能用于丝、毛、腈纶、醋伦、维纶，及有颜色的织物的漂白。

漂白工序：与漂液的程序相同，只是在向全自动工业用洗衣机内加料时，需先将适量漂白粉在温水中溶解为液体再从加料口内加入。

3、彩漂液漂白的工艺过程

使用范围：适用于除棉伦、醋纤、维纶纤维外地所有无色、有色的织物。

漂白到工序：当漂白织物在主洗温度到90℃时，将适量的彩漂液从加料口中入，洗漂同时进行。在洗涤温度保持在90～100℃时漂白洗涤，10～15分钟后，漂白的过程便可完成。

要求：漂白的洗液PH值应控制在10～11为佳。较浓的彩漂液使用时应避免与皮肤直接接触，以免灼烧皮肤，操作时要戴手套。彩漂液使用时，不可放置在设备中。使用彩漂对水洗设备的要求较高，要求与洗液接触的机械部位都必须是不锈钢材料。

4、彩漂粉漂白的工艺过程

使用范围：适用于维纶纤维除外的所有无色、有色的织物。

漂白的工序：需漂白的织物在主洗温度达到60℃时，将用温水溶解成液体的彩漂粉，从加料口加入洗液中，继续洗涤12～15分钟，漂白过程即可完成。其操作时要求与彩漂的使用相同。